近日，中國建材集團組織“媒體走進中建材，探訪高質(zhì)量發(fā)展”專項活動，邀請新華社、經(jīng)濟日報、科技日報、經(jīng)濟參考報、上海證券報、證券時報、環(huán)球網(wǎng)、中國建材雜志、中國企業(yè)報、企業(yè)觀察報、英才等11家主流媒體探訪7家“智造”基地。

《上海證券報》刊發(fā)《隨風(fēng)而起 中材葉片牢牢抓住“十四五”規(guī)劃收官之年風(fēng)電需求》一文，講述中材科技（萍鄉(xiāng)）不斷實現(xiàn)葉片制造技術(shù)升級，提高百米級葉片產(chǎn)線生產(chǎn)能力，在增加市場競爭力的同時，還對我國風(fēng)電葉片整個產(chǎn)業(yè)起到促進作用。跟著小料來看看詳細(xì)內(nèi)容吧~

全文如下：

隨風(fēng)而起 中材葉片牢牢抓住“十四五”規(guī)劃收官之年風(fēng)電需求

“從56米到80米、90米，再到108米，中國風(fēng)電葉片是世界領(lǐng)先的。”張大為的言語平緩卻又底氣十足，談起葉片時他眼里滿是自信和驕傲。

近日，記者實地探訪了中國建材集團旗下中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片公司廠區(qū)的生產(chǎn)線。作為公司總經(jīng)理，張大為與風(fēng)電葉片已經(jīng)打了近十年交道。他指著廠區(qū)一大批等著運輸?shù)娜~片告訴記者，去年公司完成了百米級葉片制造技術(shù)升級項目，實現(xiàn)6套百米級葉片產(chǎn)線生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能達到2.6GW以上。2025年，公司將借政策東風(fēng)，牢牢抓住“十四五”規(guī)劃收官之年的風(fēng)電市場需求。據(jù)介紹，截至今年5月底，公司累計生產(chǎn)葉片14.2GW（4500套+），預(yù)計2025年全年增長將明顯高于去年。

有絕活，是這一切的來源。

葉片長度不斷增加，卻要求葉片不斷輕量化，所以結(jié)構(gòu)安全裕度隨之逐漸降低。葉片主梁作為葉片的核心承載結(jié)構(gòu)，承擔(dān)的載荷超過葉片總載荷的80%以上 ，在整個葉片中具有最高的應(yīng)力水平 。

“我們公司開展的高模、超高模玻纖增強材料的聯(lián)合開發(fā)及應(yīng)用，建立了大型葉片的輕量化設(shè)計的基礎(chǔ)支撐，等剛度設(shè)計轉(zhuǎn)換下實現(xiàn)了主承力構(gòu)件的主梁減重12%以上。”張大為依然言語平緩地告訴記者，中材葉片萍鄉(xiāng)公司這項技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，不僅大大增加了市場競爭力，還對我國風(fēng)電葉片整個產(chǎn)業(yè)都起到促進作用。

“我們設(shè)計開發(fā)的高效自動化拉擠主梁組裝成型設(shè)備，實現(xiàn)全過程自動化控制，用工減少50%至60%，生產(chǎn)效率提升30%，設(shè)備利用率相對原有灌注主梁模具提高了近300%?！睆埓鬄橹钢a(chǎn)線上的葉片拉擠主梁說，在風(fēng)電行業(yè)日趨激烈的市場競爭中，追求更高發(fā)電效率和更強產(chǎn)品實力的趨勢推動了風(fēng)力發(fā)電機葉片向大型化、高性能化的方向發(fā)展。葉片結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新與優(yōu)化，成為了行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

整體而言，風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電機的核心部件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且關(guān)鍵，主要應(yīng)用玻纖、芯材、樹脂、粘接膠等材料并結(jié)合葉根瓦、預(yù)制UD、拉擠主梁/輔梁、腹板等模塊化部件精準(zhǔn)匹配而成。這些部件的協(xié)同作用，確保了葉片在惡劣環(huán)境中能穩(wěn)定工作，同時實現(xiàn)高效發(fā)電。

“風(fēng)電設(shè)備是整個電網(wǎng)的組成部分，其架設(shè)安裝維修成本非常高。因此，葉片的核心是穩(wěn)定堅固，對葉片的質(zhì)量要求極高，葉片質(zhì)量好壞成為企業(yè)最核心的競爭力?！睆埓鬄檎f。

內(nèi)窺爬行機器人、高精度超聲C掃、即將采購到位數(shù)字化X線攝像系統(tǒng)（DR設(shè)備）……記者在實地探訪中了解到，在風(fēng)電葉片每個關(guān)鍵工序，“檢測”成為最為關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

“我們平臺關(guān)鍵控制點（CTQ）多達33個，每個控制點都有對應(yīng)的檢測工具、檢測方法，并對關(guān)鍵設(shè)備進行CMK、CPK監(jiān)控等。我們已經(jīng)在主成型工序引入在線監(jiān)測系統(tǒng)，成功實現(xiàn)設(shè)備故障和模具加熱異常導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢率降為零；后加工工序引入自動打磨機器人、切邊吸塵和龍門起吊等自動化設(shè)備，用工需求減少近50%，效率提高了25%?！睆埓鬄檎f。

他告訴記者，在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，中材葉片萍鄉(xiāng)公司始終走在行業(yè)前沿，通過廠房改造、工藝技術(shù)提升及工裝設(shè)備升級為抓住市場機遇提供了保障。

今年是“十四五”規(guī)劃收官之年，中國新型電力系統(tǒng)建設(shè)的階段性目標(biāo)要求，為整個風(fēng)電建設(shè)吹響了“沖鋒號”，風(fēng)電葉片需求應(yīng)聲而起。

“今年的需求明顯好于去年，特別是西北地區(qū)的陸上風(fēng)電需求非常的旺盛。今年上半年，我們有兩套班組還在支援其他廠區(qū)的生產(chǎn)?！睆埓鬄楦嬖V記者，由于風(fēng)電葉片生產(chǎn)的模具非常大，為了滿足生產(chǎn)需要，目前工人們是人隨各個工序的需要，分別在萍鄉(xiāng)、酒泉、阜寧等多地流動作業(yè)。

“我們萍鄉(xiāng)葉片公司可以實現(xiàn)‘短周期、快交付、質(zhì)量穩(wěn)定’，從第一道工序到交付用戶，每一片葉片交付平均僅需6至7天，預(yù)計2025年全年公司的銷售增長將明顯高于去年?！睆埓鬄檎f。