近日，中國(guó)建材集團(tuán)組織“媒體走進(jìn)中建材，探訪高質(zhì)量發(fā)展”專項(xiàng)活動(dòng)，邀請(qǐng)新華社、經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)、科技日?qǐng)?bào)、經(jīng)濟(jì)參考報(bào)、上海證券報(bào)、證券時(shí)報(bào)、環(huán)球網(wǎng)、中國(guó)建材雜志、中國(guó)企業(yè)報(bào)、企業(yè)觀察報(bào)、英才等11家主流媒體探訪7家“智造”基地。

《企業(yè)觀察報(bào)》記者通過(guò)深度探訪中國(guó)建材7大業(yè)務(wù)板塊，對(duì)集團(tuán)所屬水泥、商混、石膏板、光伏玻璃、風(fēng)電葉片、超特高壓電瓷、玻璃纖維等企業(yè)的深入采訪調(diào)研，探索中國(guó)建材高質(zhì)量發(fā)展路徑。跟著小料一起來(lái)看看詳細(xì)內(nèi)容吧~

全文如下：

探訪中國(guó)建材七大材料業(yè)務(wù)板塊

解碼高質(zhì)量發(fā)展路徑

2025年是國(guó)有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)收官之年。國(guó)務(wù)院國(guó)資委6月17日召開(kāi)國(guó)有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)2025年第二次專題推進(jìn)會(huì)強(qiáng)調(diào)，要深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書(shū)記重要指示精神，深化國(guó)資國(guó)企改革，破解體制機(jī)制障礙，大力推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

中國(guó)建材集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱：中國(guó)建材）黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)周育先表示，中國(guó)建材把科技創(chuàng)新擺在“頭號(hào)工程”重要位置，依托從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的新體系、新模式、新機(jī)制，全力推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，形成玻纖、風(fēng)電葉片、光伏玻璃等百億級(jí)；碳纖維、鋰電池隔膜等50億至100億級(jí)；氮化硅陶瓷、氫氣瓶等10億至50億級(jí)梯度產(chǎn)業(yè)格局。近三年戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入占比從29%增長(zhǎng)到41%、利潤(rùn)總額連續(xù)破百億元，2025年上半年預(yù)計(jì)戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入占比提至47%，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入強(qiáng)大動(dòng)能，為加快建設(shè)世界一流材料產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

作為國(guó)務(wù)院國(guó)資委直接管理的大型央企、建材行業(yè)的排頭兵，中國(guó)建材水泥、商混、石膏板、玻璃纖維、風(fēng)電葉片、水泥玻璃工程技術(shù)服務(wù)等7項(xiàng)業(yè)務(wù)規(guī)模世界第一；超薄電子玻璃、高性能碳纖維、鋰電池隔膜、超特高壓電瓷等多項(xiàng)新材料業(yè)務(wù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

近日，《企業(yè)觀察報(bào)》走進(jìn)北新建材（天津）有限公司、邯鄲中建材光電材料有限公司、中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司、中材江西電瓷電氣有限公司、江西中材新材料有限公司、江西上高南方水泥有限公司、中國(guó)巨石新能源（淮安）有限公司等中國(guó)建材所屬7家企業(yè)，通過(guò)對(duì)水泥、商混、石膏板、光伏玻璃、風(fēng)電葉片、超特高壓電瓷、玻璃纖維等7大業(yè)務(wù)板塊的深度探訪，解碼中國(guó)建材的高質(zhì)量發(fā)展路徑。

01、把科技創(chuàng)新作為“頭號(hào)工程”

科技創(chuàng)新已成為中國(guó)建材所屬上千家企業(yè)的“頭號(hào)工程”。

邯鄲中建材光電材料有限公司（簡(jiǎn)稱：邯鄲中建材）是中國(guó)建材所屬凱盛科技在光伏玻璃新材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域布局的重要一環(huán)。自2017年成立，邯鄲中建材始終聚焦大尺寸、高效率碲化鎘發(fā)電玻璃的研發(fā)制造；2024年，公司通過(guò)“技術(shù)攻堅(jiān)+場(chǎng)景創(chuàng)新+精細(xì)管理”三維發(fā)力，在產(chǎn)能提升、技術(shù)迭代、應(yīng)用拓展等方面取得階段性進(jìn)展。

近年來(lái)，邯鄲中建材持續(xù)加大科技研發(fā)投入強(qiáng)度，突破了輕量化組件技術(shù)難題，成功推出包含輕質(zhì)組件、海上光伏組件、雙面發(fā)電玻璃在內(nèi)的5大系列新產(chǎn)品，并通過(guò)技術(shù)改造和工藝參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能效率雙提升，年產(chǎn)能同比增長(zhǎng)18.8%，產(chǎn)品良品率提升至97.5%，形成了“高效率+高良率”雙重提升的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；產(chǎn)品緊跟市場(chǎng)需求，構(gòu)建了“建筑+市政+交通”三位一體的應(yīng)用體系。

記者走進(jìn)位于河北省邯鄲市經(jīng)開(kāi)區(qū)的邯鄲中建材，對(duì)這里的中建材碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)基地進(jìn)行了實(shí)地探訪。在面積超過(guò)4萬(wàn)平方米的潔凈車(chē)間，機(jī)械臂進(jìn)行著精準(zhǔn)作業(yè)，玻璃基板經(jīng)過(guò)清洗、鍍膜、激光刻線等十幾道精密工序的加工，一塊1.92平方米的碲化鎘發(fā)電玻璃最終下線。

“這是一條引領(lǐng)建筑能源革命的智能化生產(chǎn)線。”凱盛玻璃控股有限公司臨時(shí)黨委委員、副總經(jīng)理蔣猛說(shuō)，碲化鎘發(fā)電玻璃是一種能將建筑轉(zhuǎn)化為“綠色電站”的神奇玻璃。作為建材領(lǐng)域的“國(guó)家隊(duì)”，凱盛玻璃控股勇?lián)肫笫姑?，將大面積碲化鎘發(fā)電玻璃技術(shù)研發(fā)列為重大攻關(guān)項(xiàng)目。我們集結(jié)了頂尖科研力量，投入大量資源，從理論摸索到產(chǎn)線實(shí)踐，歷經(jīng)八年艱苦卓絕的奮斗，終于在2017年成功下線了世界首塊大面積（1.92平方米）碲化鎘發(fā)電玻璃，這標(biāo)志著我國(guó)完全掌握了該項(xiàng)技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并正式開(kāi)啟了產(chǎn)業(yè)化征程，引領(lǐng)全球行業(yè)向大面積化發(fā)展邁進(jìn)。

相比于傳統(tǒng)的光伏玻璃，碲化鎘發(fā)電玻璃作為“能源建材”的核心優(yōu)勢(shì)在于，單位面積發(fā)電量更高；在陰雨天、早晚弱光環(huán)境下仍能保持較好發(fā)電性能；具有優(yōu)異的耐濕熱性能和極低的功率衰減率，安全性更高。

如今，凱盛玻璃控股已在全國(guó)戰(zhàn)略性地布局建設(shè)了數(shù)條先進(jìn)的碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，覆蓋西南、華北、東北等區(qū)域，形成強(qiáng)大產(chǎn)能，為我國(guó)建筑領(lǐng)域降低碳排放、實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的材料支撐。

技術(shù)迭代的同時(shí)，凱盛玻璃控股也在持續(xù)創(chuàng)新產(chǎn)品矩陣，近年來(lái)，公司研發(fā)了透光發(fā)電玻璃，在保證發(fā)電效率的同時(shí)，為建筑注入通透光影；創(chuàng)新性推出了光伏瓦產(chǎn)品，將發(fā)電功能融入傳統(tǒng)屋面建材，讓屋頂成為“能量源泉”。

蔣猛表示，2025年邯鄲中建材生產(chǎn)基地將繼續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新突破，將透光發(fā)電玻璃技術(shù)推向規(guī)模化生產(chǎn)，推動(dòng)碲化鎘發(fā)電玻璃的光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到行業(yè)新高度，鞏固技術(shù)領(lǐng)先地位。從應(yīng)用領(lǐng)域看，凱盛玻璃控股已在對(duì)交通領(lǐng)域、可穿戴設(shè)備的微型化供能以及應(yīng)急能源方艙等創(chuàng)新應(yīng)用，進(jìn)行積極探索和布局。

風(fēng)電葉片是中國(guó)建材發(fā)展戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司（簡(jiǎn)稱：中材葉片）是中國(guó)建材專業(yè)從事大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和服務(wù)的企業(yè)，目前已成長(zhǎng)為制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，是中國(guó)建材新材料業(yè)務(wù)板塊百億產(chǎn)業(yè)之一，連續(xù)14年國(guó)內(nèi)市占率第一，近三年蟬聯(lián)全球第一。

位于江西省萍鄉(xiāng)市蘆溪縣工業(yè)園區(qū)的中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司（簡(jiǎn)稱：中材葉片萍鄉(xiāng)公司）是中材葉片積極響國(guó)家大力發(fā)展中東部及南部地區(qū)分布式風(fēng)電、中國(guó)建材集團(tuán)和江西省實(shí)施央企興贛戰(zhàn)略取得的重大成果。

走進(jìn)中材葉片萍鄉(xiāng)公司的生產(chǎn)車(chē)間，可以看到，企業(yè)已具備了年產(chǎn)2.6GW以上大型風(fēng)電葉片的生產(chǎn)能力。中材科技（萍鄉(xiāng)）風(fēng)電葉片有限公司黨支部書(shū)記、總經(jīng)理張大為介紹，截至2025年5月底，中材葉片萍鄉(xiāng)公司累計(jì)生產(chǎn)葉片14.2GW（4500套+），產(chǎn)品型號(hào)從成立之初的2MW-56.8米級(jí)別持續(xù)提升，大型化趨勢(shì)不斷顯現(xiàn)，當(dāng)前已達(dá)到6.7MW-108米級(jí)別。在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域，中材葉片萍鄉(xiāng)公司始終走在行業(yè)前沿，不斷突破技術(shù)瓶頸，引領(lǐng)發(fā)展新方向，例如，通過(guò)廠房改造、工藝技術(shù)提升及工裝設(shè)備升級(jí)，公司于2024年成功實(shí)現(xiàn)6套百米級(jí)風(fēng)電葉片生產(chǎn)能力，率先突破大葉片主成型24h占模周期瓶頸，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“一鋪二、一粘二”產(chǎn)能效率。

中材葉片萍鄉(xiāng)公司還開(kāi)發(fā)出了模塊化精細(xì)化成型技術(shù)、環(huán)向及預(yù)縫合套材及自動(dòng)玻板組裝設(shè)備，以及拉擠主梁、蒙皮一體全封閉灌注工藝，并引入高效涂膠設(shè)備、自動(dòng)端面銑削機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，推動(dòng)葉片制造向高效率、智能化方向升級(jí)。

目前，中材葉片萍鄉(xiāng)公司獲得實(shí)用新型專利授權(quán)28項(xiàng)，發(fā)明專利授權(quán)4件，獲評(píng)江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)及江西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等榮譽(yù)。產(chǎn)品批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)多家知名客戶，擁有高新技術(shù)企業(yè)、江西省專業(yè)化“小巨人”企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。

張大為表示，未來(lái)，萍鄉(xiāng)公司將持續(xù)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，致力于打造中南部地區(qū)綜合實(shí)力最強(qiáng)的風(fēng)電葉片制造企業(yè)。

江西省萍鄉(xiāng)市蘆溪縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，還有中國(guó)建材旗下另一家重要科技創(chuàng)新型企業(yè)——中材江西電瓷電氣有限公司（簡(jiǎn)稱：中材電瓷）。

中材電瓷是中國(guó)建材總院專業(yè)從事高壓輸變電用絕緣子新材料和制品、高速電氣化鐵路絕緣子新材料，以及相關(guān)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢和進(jìn)出口貿(mào)易業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

中國(guó)的特高壓是目前全球電力系統(tǒng)中最先進(jìn)的技術(shù)之一，是中國(guó)走向世界的又一張“金色名片”，中材電瓷研發(fā)生產(chǎn)的絕緣子則是特高壓技術(shù)上的關(guān)鍵一環(huán)。

走進(jìn)中材電瓷的瓷絕緣子生產(chǎn)車(chē)間，可以看到不同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品，在流水線上分批打包運(yùn)送，工人們正忙碌著各自的工作，進(jìn)一步優(yōu)化瓷絕緣子的制造工藝。

中材電瓷董事、總經(jīng)理?xiàng)顣悦髡f(shuō)，絕緣子作為輸變電領(lǐng)域的關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料，其性能的好壞直接決定了電網(wǎng)系統(tǒng)所能承受的最高電壓。近年來(lái)，中材電瓷先后開(kāi)發(fā)制造了交流750kV和1100kV、直流+800kV和+1100kV棒形支柱絕緣子產(chǎn)品，產(chǎn)品具有大尺寸、高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，不僅滿足了我國(guó)特高壓工程的建設(shè)需求，也成為國(guó)家特高壓用支柱絕緣子的主要供應(yīng)商，是國(guó)家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)的重點(diǎn)供應(yīng)商。

技術(shù)攻關(guān)上，中材電瓷堅(jiān)持聚焦市場(chǎng)需求和痛點(diǎn)，開(kāi)展高效的新產(chǎn)品研發(fā)。例如，開(kāi)發(fā)出技術(shù)難度高、工藝要求嚴(yán)的藍(lán)灰釉系列產(chǎn)品，助力美州市場(chǎng)的全面開(kāi)拓；針對(duì)高嚴(yán)寒地區(qū)新研發(fā)的第二代半導(dǎo)體釉產(chǎn)品，能夠有效地解決絕緣子產(chǎn)品的覆冰問(wèn)題和自清潔問(wèn)題；目前公司正在開(kāi)展工業(yè)氧化鋁配方性能提升研發(fā)。

楊曉明表示，中材電瓷同時(shí)也是西門(mén)子能源、ABB、GE、日立新能源等國(guó)際知名電氣巨頭的重要供應(yīng)商，大量出口歐美等海外市場(chǎng)，成長(zhǎng)為制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。公司具有規(guī)格齊全的線路懸式瓷絕緣子，正在全力踐行“發(fā)展高新材料、服務(wù)全球電網(wǎng)”的企業(yè)使命。

02、以綠色科技推進(jìn)綠色化發(fā)展

以“碳達(dá)峰碳中和”為目標(biāo)，中國(guó)建材的不同業(yè)務(wù)板塊正在通過(guò)創(chuàng)新綠色科技，穩(wěn)步推進(jìn)綠色化發(fā)展。

作為中國(guó)建材綠色建筑新材料產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，北新建材不斷加快綠色科技發(fā)展的腳步。裝配式墻體、石膏板掛重物測(cè)試、石膏板養(yǎng)魚(yú)實(shí)驗(yàn)……在北新建材（天津）有限公司（簡(jiǎn)稱：天津北新）的工廠里，工作人員通過(guò)多種新穎方式，展示北新采暖板、魯班萬(wàn)能板、龍牌金剛板、龍牌國(guó)潮系列石膏板等產(chǎn)品的特性與應(yīng)用。

北新建材總工程師董占波說(shuō)，作為新型建材國(guó)家隊(duì)，北新建材以綠色科技生產(chǎn)綠色建材，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)建筑節(jié)能和裝配式建筑，從原料、生產(chǎn)、建造、應(yīng)用、回收等環(huán)節(jié)打造全生命周期的綠色建筑產(chǎn)業(yè)鏈。北新建材利用燃煤電廠脫硫改造后的固體廢棄物脫硫石膏作為原材料生產(chǎn)石膏板，2024年共消納工業(yè)副產(chǎn)石膏1523.78萬(wàn)噸，減少對(duì)天然礦產(chǎn)資源的消耗，推動(dòng)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

玻纖是中國(guó)建材集團(tuán)另一大重要戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)布局領(lǐng)域。目前，在中國(guó)建材集團(tuán)的玻纖產(chǎn)業(yè)版圖中，中國(guó)巨石淮安零碳智能制造基地在全球玻纖行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了零碳智能制造。

位于淮安市漣水縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園的巨石集團(tuán)淮安有限公司（簡(jiǎn)稱：巨石淮安）成立于2022年12月，目前已建成產(chǎn)能20萬(wàn)噸零碳智能制造基地。2024年4月30日，中國(guó)巨石淮安233MW風(fēng)電項(xiàng)目成功并網(wǎng)發(fā)電，該項(xiàng)目通過(guò)充分開(kāi)發(fā)可再生能源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化，最終建成零碳工廠。

全球每3支風(fēng)電葉片中有1支運(yùn)用到了中國(guó)巨石的玻纖。走進(jìn)233MW風(fēng)電場(chǎng)，一座座180米高的“大風(fēng)車(chē)”迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，正源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。巨石淮安公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理顧建定說(shuō)，中國(guó)巨石作為全球玻纖產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，充分開(kāi)發(fā)可再生能源，用可再生能源電源側(cè)脫碳來(lái)中和玻纖生產(chǎn)產(chǎn)生的碳，是公司破解碳排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”的創(chuàng)新嘗試。中國(guó)巨石淮安零碳智能制造基地也成為全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地，該基地實(shí)施綠色能源計(jì)劃、零碳循環(huán)模式，基地綠色電力的使用比例達(dá)100%，使工廠實(shí)現(xiàn)“凈零”排放。

據(jù)了解，巨石淮安已經(jīng)建成47臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，全年風(fēng)力發(fā)電量超6億千瓦時(shí)，碳減排量超40萬(wàn)噸，相當(dāng)于15萬(wàn)個(gè)家庭全年的用電量。這些風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的綠電，一部分被輸送到玻纖基地用于玻纖生產(chǎn)外，另一部分送到千家萬(wàn)戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化，形成了玻璃纖維和復(fù)合材料應(yīng)用的“微循環(huán)”。

顧建定表示，中國(guó)巨石率先走出了一條從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖、利用綠能為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)高性能玻纖的新路子。未來(lái)，在“碳達(dá)峰碳中和”目標(biāo)愿景下，中國(guó)巨石將協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)，將零碳發(fā)展理念貫徹到產(chǎn)業(yè)鏈上下游，共同探索零碳未來(lái)，攜手踐行綠色發(fā)展。

作為中國(guó)建材集團(tuán)的支柱產(chǎn)業(yè)，處于下行壓力中的水泥產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，是關(guān)乎中國(guó)建材集團(tuán)能否實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。對(duì)此，江西上高南方水泥有限公司給出了答案和示范。

位于江西省宜春市上高縣的江西上高南方水泥有限公司（簡(jiǎn)稱：上高南方）是集水泥、熟料、骨料、商混生產(chǎn)銷(xiāo)售的一體化企業(yè)，為“江西省級(jí)綠色工廠”“江西省級(jí)綠色礦山”。近年來(lái)，上高南方從綠色發(fā)展、節(jié)能減排、超低排放、數(shù)字工廠和管理創(chuàng)新五方面出發(fā)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

在上高南方的花園式工廠里，上高南方總經(jīng)理王建波說(shuō)，面對(duì)日益下行的水泥行業(yè)形勢(shì)，上高南方積極應(yīng)對(duì)，未雨綢繆，于2021年利用礦石產(chǎn)生的廢石建成了年產(chǎn)200萬(wàn)噸的骨料生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了上游產(chǎn)品的延伸，同時(shí)2022年又建成了75萬(wàn)方商品混凝土生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了水泥上下游產(chǎn)品的全覆蓋，形成了骨料、水泥、商混一體化企業(yè)；同時(shí)，公司通過(guò)統(tǒng)一管理和賦能，實(shí)現(xiàn)了三大板塊在產(chǎn)量、成本、銷(xiāo)量和銷(xiāo)價(jià)上的互相促進(jìn)，形成了良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“這些舉措都為上高南方經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)提供了堅(jiān)實(shí)保障，在受到全國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、房地產(chǎn)深度調(diào)整等多重因素影響，公司2024年效益符合預(yù)期。”王建波說(shuō)。

綠色化發(fā)展方面，近年來(lái)，上高南方堅(jiān)持綠色低碳的經(jīng)營(yíng)理念，深入開(kāi)展節(jié)能減排、技術(shù)創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)工作，全力打造綠色工廠。完善雨污分離改造，建成廠區(qū)雨水收集及凈化系統(tǒng)，各蓄水池實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，收集的雨水用于綠化噴淋、澆灌、降塵等，實(shí)現(xiàn)水資源“零”排放。上高南方憑借在數(shù)字化領(lǐng)域的持續(xù)深耕與創(chuàng)新突破，成功通過(guò)江西省制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平L6級(jí)認(rèn)定，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上邁出了關(guān)鍵的一步。2024年上高南方完成SCR脫硝系統(tǒng)改造并投入使用，公司氮氧化物大幅度消減，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，提升了企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

作為一種高新綠色化建筑材料，發(fā)泡陶瓷（FC）的應(yīng)用正變得越來(lái)越廣泛。中國(guó)建材總院所屬江西中材新材料有限公司（簡(jiǎn)稱：江西中材），正是引領(lǐng)這種綠色化建筑材料發(fā)展的企業(yè)。

江西中材專注于發(fā)泡陶瓷的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售和應(yīng)用開(kāi)發(fā)。走進(jìn)位于江西省新余市高新開(kāi)發(fā)區(qū)的江西中材，可以近距離觀摩到本體青紅磚、通體免漆等發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品，并將發(fā)泡陶瓷應(yīng)用于大門(mén)、辦公樓、新中式外墻宿舍樓改造，主題公園盡顯園林應(yīng)用等效果。

江西中材董事長(zhǎng)、總經(jīng)理孔令珂說(shuō)，近年來(lái)，江西中材不斷在發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)科技創(chuàng)新突破，例如，公司率先突破了發(fā)泡陶瓷凈產(chǎn)品13cm厚度工藝技術(shù)瓶頸，單線產(chǎn)能提升近10%，顯著提高了產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降本、產(chǎn)品價(jià)值效益提升。

綠色化發(fā)展方面，江西中材踐行新發(fā)展理念，致力于大宗固廢綜合利用的研究與深入應(yīng)用，從源頭著手，研究開(kāi)發(fā)高摻量尾礦固廢利用技術(shù)，主營(yíng)產(chǎn)品發(fā)泡陶瓷板以鉭鈮礦尾礦、鋰礦尾礦、鉬礦尾礦、花崗巖尾礦等為主要原料，實(shí)現(xiàn)了鋰礦尾礦、鉭鈮礦尾礦等本地尾礦的規(guī)?；慨a(chǎn)應(yīng)用。生產(chǎn)過(guò)程邊角料、粉碎料等作為原料回收用于生產(chǎn)，變廢為寶，固體廢棄物綜合利用率≥85%。

03、數(shù)字化智能化水平迭代升級(jí)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必答題和加速器。記者在調(diào)研采訪中發(fā)現(xiàn)，中國(guó)建材不同業(yè)務(wù)板塊的數(shù)字化、智能化水平正在不斷迭代升級(jí)。

在天津北新的生產(chǎn)車(chē)間，數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)猶如“智慧大腦”，實(shí)時(shí)監(jiān)控并分析各項(xiàng)核心生產(chǎn)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置；配料動(dòng)態(tài)監(jiān)控、過(guò)程實(shí)時(shí)檢測(cè)、干燥濕度控制等先進(jìn)工藝，依托自動(dòng)化高精度設(shè)備，顯著提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

“天津北新通過(guò)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)平臺(tái)，不斷優(yōu)化智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理?！倍疾ㄕf(shuō)，天津北新建立了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)交換服務(wù)器及軟件中心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的覆蓋采集、實(shí)時(shí)傳輸和中控室的集中操作；建立了石膏板全尺寸數(shù)據(jù)采集測(cè)量系統(tǒng)、設(shè)備管理及預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，通過(guò)非接觸式激光測(cè)長(zhǎng)儀和云平臺(tái)視頻分析模塊，實(shí)現(xiàn)了“捕捉記錄—報(bào)警推送—處置聯(lián)動(dòng)”的閉環(huán)管理。通過(guò)智能制造平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了天津工廠數(shù)據(jù)至北新建材總部數(shù)據(jù)的無(wú)縫通訊、工廠數(shù)據(jù)庫(kù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸、工廠數(shù)據(jù)的可管和透明可視。

天津北新是全國(guó)首家實(shí)體企業(yè)建設(shè)的國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析建材行業(yè)二級(jí)節(jié)點(diǎn)，并完成了5G智慧工廠建設(shè)工作，提升了產(chǎn)業(yè)協(xié)同效率。通過(guò)數(shù)字身份證，賦能生產(chǎn)模式革新，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)貫通，重構(gòu)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)建材行業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同，企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

憑借高水平的數(shù)字化智能化建設(shè)，中國(guó)巨石淮安零碳智能制造基地成為全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地。走進(jìn)巨石淮安零碳智能制造基地的數(shù)字化中心，可以看到公司采用3D建模和數(shù)字孿生技術(shù)，在生產(chǎn)基地搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了虛擬環(huán)境中玻纖制造工藝過(guò)程的重現(xiàn)，提升了工廠總覽全局的運(yùn)營(yíng)能力，優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程；通過(guò)SCADA系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)字化管理云平臺(tái)實(shí)時(shí)采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，為預(yù)測(cè)性維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支持，為每噸玻纖生成唯一“碳中和身份證”。

顧建定說(shuō)，巨石淮安零碳智能制造基地引入數(shù)智制造系統(tǒng)，以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化為核心，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與運(yùn)營(yíng)技術(shù)的深度融合，形成了“數(shù)據(jù)采集、邊緣處理、云端分析、業(yè)務(wù)協(xié)同”的閉環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈、設(shè)備運(yùn)維的全流程透明化管理。

據(jù)了解，巨石淮安正在建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸電子級(jí)玻纖零碳智能制造生產(chǎn)線項(xiàng)目，該項(xiàng)目生產(chǎn)的電子級(jí)玻纖是“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”的原材料，將隨著 5G 技術(shù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、新能源汽車(chē)、智能駕駛、智能家居等產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)迎來(lái)全新發(fā)展機(jī)遇。

“下一步，巨石淮安將致力于通過(guò)打造零碳電子基布產(chǎn)品，為高端電子信息產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供更優(yōu)質(zhì)解決方案?！鳖櫧ǘㄕf(shuō)。

推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是上高南方降本增效、實(shí)現(xiàn)企業(yè)良好運(yùn)行的重要原因。王建波說(shuō)，2024年，上高南方水泥聯(lián)合安徽數(shù)智院開(kāi)展“水泥配料綜合優(yōu)化應(yīng)用”場(chǎng)景數(shù)據(jù)建模增值項(xiàng)目建設(shè)工作，通過(guò)采集窯工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、歷史配料等數(shù)據(jù)，基于人工智能技術(shù)，構(gòu)建水泥配料三大模型——熟料28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型、水泥28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型、最優(yōu)水泥配比模型，智能輸出水泥配料方案，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)側(cè)噸水泥配料成本下降，工藝側(cè)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定提升，使用側(cè)一鍵生成水泥配料方案，最終達(dá)到降本提質(zhì)增效的目標(biāo)。

王建波表示，2025年，上高南方將繼續(xù)加大數(shù)字化投入，用于替代燃料標(biāo)準(zhǔn)線添加系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)升級(jí)優(yōu)化、水泥配料自動(dòng)優(yōu)化裝置等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與節(jié)能環(huán)保板塊的進(jìn)一步融合、優(yōu)化生產(chǎn)流程，打造生產(chǎn)精益化、設(shè)備自動(dòng)化、管理信息化、人員高效化的新型管理運(yùn)行體系，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力支撐。

中材電瓷也在數(shù)字化建設(shè)方面不斷取得新突破。近年來(lái)，中材電瓷獲得江西省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范工廠等榮譽(yù)，公司自主研制系列產(chǎn)業(yè)化專用設(shè)備，開(kāi)發(fā)了集DCS、ERP、MES、中控中心為一體的行業(yè)智能化生產(chǎn)管理平臺(tái)，建成了規(guī)模化全自動(dòng)示范生產(chǎn)線。

“我們研制出全自動(dòng)旋壓成型機(jī)組并攻克工藝技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了圓柱頭瓷絕緣子高效可靠制備，率先填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)圓柱頭瓷絕緣子旋壓成型的空白，生產(chǎn)效率大幅提升?！睏顣悦髡f(shuō)，“目前，中材電瓷正在建設(shè)新的干法棒形產(chǎn)品生產(chǎn)線，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)之初就對(duì)信息化、智能化、數(shù)字化以及安全管理等方面提出更高要求，2025年建成后將成為行業(yè)內(nèi)新的標(biāo)桿?！?/p>

04、國(guó)際化腳步不斷提速

堅(jiān)持市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)，中國(guó)建材所屬企業(yè)不斷加速開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。

風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)積極踐行“兩海戰(zhàn)略”，“十四五”期間國(guó)際化布局明顯加速，首個(gè)海外基地于2024年建成投產(chǎn)，2025年進(jìn)入全面投產(chǎn)階段；2025年第二個(gè)海外基地落地烏茲別克斯坦。滿足全球新能源汽車(chē)及動(dòng)力電池客戶快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，鋰膜產(chǎn)業(yè)在“十四五”完成國(guó)內(nèi)7個(gè)基地布局的基礎(chǔ)上，首個(gè)海外基地于2025年落地匈牙利。

近年來(lái)，歐洲各國(guó)對(duì)于能源安全和電力需求的關(guān)注明顯提升，計(jì)劃在未來(lái)十年投入五萬(wàn)億歐元進(jìn)行大規(guī)模的能源轉(zhuǎn)型和電力提升計(jì)劃。歐洲是國(guó)際電力標(biāo)準(zhǔn)的制定者，也是GE、HITACHI ABB、SIEMENS等國(guó)際電力設(shè)備巨頭的發(fā)源地，擁有輻射全球的品牌資源和市場(chǎng)能力，是全球電力市場(chǎng)的皇冠。

基于對(duì)國(guó)際市場(chǎng)格局的分析和判斷，中材電瓷為深入開(kāi)拓歐洲市場(chǎng)，自2021年開(kāi)始布局環(huán)地中海區(qū)域并輻射南部歐洲的意大利TERNA電網(wǎng)，歷時(shí)數(shù)年，投入數(shù)百萬(wàn)元，完成20多個(gè)主流品種認(rèn)證和驗(yàn)收工作，陸續(xù)在終端電網(wǎng)中標(biāo)3000余萬(wàn)元，并帶動(dòng)該地區(qū)上游電力設(shè)備企業(yè)訂單4000余萬(wàn)元；這期間，同時(shí)完成了輻射中部歐洲的德國(guó)TENNET電網(wǎng)公司，輻射北部歐洲的瑞典、芬蘭國(guó)家電網(wǎng)的認(rèn)證工作，截至目前已基本完成了歐洲終端電力市場(chǎng)的全覆蓋。2025年以來(lái)，中材電瓷在歐洲市場(chǎng)的新簽合同已超過(guò)8000萬(wàn)元。

楊曉明說(shuō)，中材電瓷以年度國(guó)際化收入占比35%為目標(biāo)，全力深化國(guó)際化戰(zhàn)略，以全球視野和格局開(kāi)展國(guó)際化業(yè)務(wù)工作。

邯鄲中建材的發(fā)電玻璃也在加速走向全球。

蔣猛表示，邯鄲中建材的發(fā)電玻璃已成功出口并應(yīng)用于歐洲、非洲、中東及東南亞市場(chǎng)。現(xiàn)階段，公司正在緊密跟進(jìn)中東沙漠地區(qū)的重大示范項(xiàng)目，未來(lái)將以此為標(biāo)桿，加速發(fā)電玻璃在全球范圍內(nèi)的規(guī)?；瘧?yīng)用。