近日，由中國(guó)建材集團(tuán)所屬企業(yè)參與出資設(shè)立的數(shù)智建材研究院創(chuàng)新研發(fā)的“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型首次向公眾亮相。中國(guó)建材股份黨委常委、副總裁，數(shù)智建材研究院董事長(zhǎng)薛忠民作了題為《建材產(chǎn)業(yè)大模型 AI驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)變革》的實(shí)踐分享。

薛忠民全面介紹了“曉妙”大模型的研發(fā)歷程、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用效果等內(nèi)容。他指出，該模型突破時(shí)序數(shù)據(jù)與工業(yè)機(jī)理融合、多模態(tài)場(chǎng)景協(xié)同及決策容錯(cuò)三大核心技術(shù)，成功打造了賦能業(yè)務(wù)場(chǎng)景的企業(yè)級(jí)智能決策平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)的實(shí)時(shí)協(xié)同模型閉環(huán)和生產(chǎn)側(cè)端到端全工序?qū)崟r(shí)自動(dòng)閉環(huán)，其中水泥配料模型已在集團(tuán)66家水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)批量化應(yīng)用，并拓展至新材料、能源、食品制造等多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。在實(shí)際應(yīng)用中，該模型已取得顯著成效，實(shí)現(xiàn)噸水泥配料成本降低1%以上，助力天山材料等企業(yè)顯著降本增效。未來(lái)，中國(guó)建材將通過(guò)上下游融通實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)端到端全鏈路建模、通過(guò)企業(yè)間數(shù)據(jù)共享加快可信數(shù)據(jù)空間建設(shè)、通過(guò)跨企業(yè)共建推動(dòng)AI+制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。

產(chǎn)業(yè)大模型三大技術(shù)創(chuàng)新

在發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)還舉行了圓桌對(duì)話。針對(duì)AI驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革，產(chǎn)業(yè)大模型賦能千行百業(yè)，數(shù)智建材研究院院長(zhǎng)劉震與中鋁集團(tuán)CIO謝海、中國(guó)電建股份公司CIO吳張建等產(chǎn)學(xué)研代表進(jìn)行了深入對(duì)話交流。

與會(huì)專家提出AI落地制造業(yè)需突破三大關(guān)鍵：一是強(qiáng)化“一把手工程”機(jī)制，建立自上而下的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系；二是夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，通過(guò)產(chǎn)線智能化改造構(gòu)建高質(zhì)量數(shù)據(jù)集；三是工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，AI落地仍需突破工藝機(jī)理與數(shù)據(jù)融合、復(fù)雜工況適應(yīng)性、實(shí)時(shí)性要求等核心挑戰(zhàn)，需要產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建面向工業(yè)場(chǎng)景的專用模型和解決方案。

“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型歷時(shí)兩年多，從單工廠單區(qū)域單場(chǎng)景的探索階段，逐步走向多工廠復(fù)制、多區(qū)域協(xié)同、多場(chǎng)景聯(lián)動(dòng)的落地和拓展階段。目前，該大模型以水泥板塊為“試驗(yàn)田”，從構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量數(shù)據(jù)集、實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷(xiāo)跨場(chǎng)景全局決策尋優(yōu)、賦能生產(chǎn)全工序端到端實(shí)時(shí)閉環(huán)決策，建立自動(dòng)實(shí)時(shí)決策閉環(huán)三個(gè)維度推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該模型在工廠生產(chǎn)、區(qū)域協(xié)同和集團(tuán)管控等各層級(jí)均取得顯著成效，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化價(jià)值的可量化提升，更生動(dòng)詮釋了“曉蒼穹，妙萬(wàn)物”的創(chuàng)新理念。

“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型

經(jīng)過(guò)推廣應(yīng)用，“曉妙”產(chǎn)業(yè)大模型已形成成熟的工程化交付能力。面對(duì)不同生產(chǎn)線復(fù)雜的工況、高度差異化的設(shè)備與工藝條件，該模型已在集團(tuán)近百家水泥企業(yè)成功落地應(yīng)用，形成了一套“可復(fù)制、輕量化、保成效”的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案。具體表現(xiàn)為，單個(gè)工廠數(shù)據(jù)治理周期最短壓縮至14天內(nèi)，模型構(gòu)建和部署時(shí)間控制最短在7天以內(nèi)，平均投資回報(bào)周期約1年。

產(chǎn)業(yè)大模型應(yīng)用案例

這種快速敏捷的交付能力和高性價(jià)比的投入產(chǎn)出比，標(biāo)志著中國(guó)建材產(chǎn)業(yè)大模型成功打通了制造業(yè)AI應(yīng)用的“最后一公里”，為基礎(chǔ)建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。